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Beneficios del Sistema sobre los Plasticos

	Muchos items clasicos tales como etiquetas identificatorias y divisas debido a una carencia de medios para hacerlos eficientes. El área de trabajo en un sistema laser de ULS puede acomodar las hojas grandes del material que se pueden cortar en items múltiples en forma rápida y limpia. El tiempo físico de la disposición requerida entre las placas es mínimo, coloca simplemente el material en el lugar exacto y presiona la tecla de arranque.
	No hay necesidad de digitalizar los gráficos pequeños o las insignias que contienen los detalles intrincados que es costumbre con las unidades rotatorias de grabado. Desde el interface del laser conectado directamente con muchos paquetes de software populares vía nuestro driver de encargo de impresión (incluido), lo qué usted ve es generalmente lo que usted consigue.
	Ninguna necesidad de pasar el tiempo para cambiar puntas o fresas de corte como es el caso con las rebajadoras y los grabadores mecánicos. Cuando un trabajo específico exige grabar imágenes muy finas y detalladas, los parámetros del sistema laser se ajustan simplemente en su pantalla de ordenador, eliminando tiempo innecesario.
	Las máquinas de grabado contienen un eje de rotación que rota que hace el contacto con el borde del material. Si usted encuentra que el área grabada del producto acabado es inaceptable, es difícil pasar esa área que usa con métodos convencionales. Con la tecnología laser, si un área grabada necesita ser más profunda o más ancha, la duplicación no es un problema. El camino del grabado se puede ejecutar exactamente en el segundo paso.
	El proceso " sin contacto " del laser elimina el peligro del grabado en el tope del área de trabajo puesto que la viga del laser refleja realmente la porción superior de trabajo sin dañar el vector. Esto también elimina el molestia de tener que utilizar el material de desecho por debajo de su trabajo para prevenir daño al igual que el caso con máquinas de grabado más viejas.
	Puesto que la cabina del sistema laser es completamente cerrada, el polvo y los escombros se contienen completamente dentro de la unidad y son absorvidos y expulsados por el extractor de aire externo. Las sustancias adhesivas que se encuentran generalmente en la parte posterior de muchos plásticos de grabado se agotan rápidamente fuera de la máquina durante el proceso " sin contacto " del laser. Este método se pone en contraste con otras formas de grabado donde el residuo pegajoso se dispersa y se recoge pegado al material, y a la mesa de grabado. La mayoría de los potenciales clientes saben que el tiempo perdido en limpieza podria dedicarse a terminar trabajos facturables.
	La velocidad de la tecnología laser se compara a más salida de productos y más beneficios!
	El proceso " sin contacto " evita que los materiales cambien de posicion durante el proceso real del grabado que reduce la cantidad de material desperdiciado.
	No es necesario prevenir cambios de posicion del material. Un sistema autolubricador del movimiento, piezas decalidad y una óptica incluida se prestan a casi ningún mantenimiento verdadero. (se recomienda que los espejos y la lente se mantengan limpios regularmente). Este bajo costo de mantenimiento anual se compara con ahorro y largo funcionamiento.
	Los productos de acrílico y plastico son probablemente los más versátiles de todos los materiales laserables. Una de las razones de esto es que los acrílicos conservan su claridad inherente cuando están grabados. Los acrílicos también ofrecen una borde de calidad excelente cuando están cortados con un laser dando por resultado un borde liso muy agradable.

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